不锈钢对焊法兰

　　不锈钢对焊法兰是管道系统中用于高压、高温环境的重要连接件，其核心特点和应用如下：

　　一、定义与结构

　　基本定义

　　不锈钢对焊法兰（WN型）通过颈部过渡段与管道对焊连接，具有高刚性和密封性，适用于公称压力PN1.0-25.0MPa的管道系统。

　　结构特点：颈部长度≥16mm，与管道外径匹配，焊接时需全熔透焊缝。

　　材质与制造

　　材质：主要为304、316L等奥氏体不锈钢，含铬18%-20%、镍8%-10.5%，部分需添加钛、铌等稳定元素以提高耐蚀性。制造标准：需符合JB4726-4728锻件标准，锻件级别根据压力等级选择（如PN≥10MPa需Ⅰ级锻件）。

　　二、技术要求

　　焊接工艺

　　焊接需采用氩弧焊或埋弧焊，焊后需进行200℃以上预热及800℃回火处理，防止裂纹。焊缝需通过射线（JB4730 II级）或超声波（I级）探伤检测。

　　密封性能

　　密封面形式包括突面（RF）、凹凸面（FM）、榫槽面（T-G）等，其中凹凸面密封效果佳，适用于高压场景。垫片需选用柔性石墨或金属缠绕垫，螺栓需配合绝缘套桶使用（易燃介质时）。

　　总结

　　不锈钢对焊法兰凭借其高强度、耐腐蚀性及多样化规格，成为石油、化工、能源等领域的核心组件。选购时需结合介质特性匹配材质与密封面形式，并严格遵循安装规范（如介质顺流方向、螺栓扭矩控制）以延长使用寿命。

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