重庆法兰热处理变形的原因

重庆法兰热处理变形的原因

在法兰，热处理过程中，法兰可能会变形。然而，在实际生产中，热处理变形有多种形式，包括体积和尺寸的增加、收缩变形、弯曲、变形、翘曲等。就根本原因而言，可分为内压、应力塑性变形和比容变化引起的体积变形，主要分为两类。

在热处理过程中，加热冷却不均匀和相变时间不相等会产生内应力，在某些塑性条件下，内应力会发生塑性变形。在加热和冷却过程中，管件的内层和外层有不同的加热和冷却速度，这将导致不同的温度，导致不同程度的热膨胀和收缩。由此产生的应力变形称为热应力塑性变形。在加热和冷却过程中，管件的内部结构会在不同的时间发生变化。由此产生的应力变形称为结构应力变形塑性变形。

不同结构的比容不同，相变过程中体积和尺寸的变化都是比容变形。比体积变形通常只与奥氏体中碳和金的含量、游离相碳化物和铁素体的量、淬火前后组织比体积的差异、残余奥氏体量和钢的淬透性有关。

金属热处理后，在冷却过程中，薄的部分总是冷却得更快，厚的部分冷却得更慢。在满足实际生产需求的情况下，应减小工件的厚度差，管件截面应均匀，以减少过渡区应力集中引起的开裂。管件应尽可能保持结构、材料成分和组织的对称性，并减少因冷却不均匀而造成的变形。管件应该避免锋利的边缘，凹槽等。尽可能在厚度交界处有台阶和圆形过渡工件的台阶：尽量减少工件上沟槽和沟槽肋结构的不对称。

设定工件的热处理温度很重要，但要精 确设定还远远不够。在热处理过程中，炉内温度测量是热处理过程中的重要参数测量。如果测量不准确，热处理质量无法保证，热处理后的温度与管件的性能密切相关。法兰管件的生产过程对法兰有严格的要求。